- Главная
- >
- новости
- >
- Знание отрасли
- >
- Характеристики обычно используемых обрабатывающих инструментов с ЧПУ
Характеристики обычно используемых обрабатывающих инструментов с ЧПУ
1. Характеристики обычно используемых обрабатывающих инструментов с ЧПУ.
По сравнению с режущими инструментами, используемыми на обычных станках, режущие инструменты с ЧПУ предъявляют множество различных требований и в основном имеют следующие характеристики:
1. Хорошая жесткость (особенно чернового режущего инструмента), высокая точность, устойчивость к вибрации и небольшая термическая деформация;
2. Хорошая взаимозаменяемость, долговечность инструмента, геометрическая форма, точность размеров одного и того же разнообразия спецификаций в основном одинаковы, инструмент легко и быстро заменить;
3. Высокий срок службы, стабильная и надежная производительность резки;
4. Размер инструмента легко регулировать, чтобы сократить время регулировки при смене инструмента; Регулировка инструмента, крепление должны быть простыми и удобными.
5. Инструмент должен быть способен надежно разбивать или перекатывать стружку, чтобы облегчить удаление стружки;
6. Полная модульная система инструментов;
7. Сериализация и стандартизация для облегчения программирования и управления инструментами.
2. Типы инструментов, обычно используемых при обработке с ЧПУ.
Обрабатывающий инструмент с ЧПУ должен адаптироваться к характеристикам высокой скорости и высокой степени автоматизации станка с ЧПУ, как правило, он должен включать универсальный инструмент, универсальный соединительный держатель инструмента и несколько специальных держателей инструмента. Рукоятка инструмента должна быть соединена с инструментом и установлена на силовой головке станка, чтобы она была постепенно стандартизирована и серийна. Существует множество способов классификации режущих инструментов с ЧПУ.
1. По строению инструмента его можно разделить на:
1. Интегральный;
2. Тип мозаики, с использованием сварного или машинного соединения, тип машинного зажима можно разделить на два вида: нетранспонированное и транспозиционное;
3. Демпфирующий инструмент;
4. Инструмент внутреннего охлаждения;
5. Специальный тип, например, составной инструмент, реверсивный инструмент для нарезания резьбы и т. д.
Два, по материалу, из которого изготовлены инструменты, можно разделить на:
1. Инструмент из быстрорежущей стали;
Твердосплавный инструмент; 2.
3. Алмазный инструмент;
4. Инструмент из кубического нитрида бора;
5. Керамические режущие инструменты;
6. Инструменты для нанесения покрытий и т. д.
Три, в зависимости от процесса резки, можно разделить на:
1. Токарный инструмент
В число инструментов входят внешний круг, внутреннее отверстие, резьба, режущий инструмент и инструмент для резки пазов, как показано на Рисунке 2-17.
Обычно используемый токарный инструмент со встроенным шлифовальным инструментом из быстрорежущей стали, твердосплавным сварочным инструментом, зажимным индексируемым инструментом. В настоящее время индексируемый инструмент с зажимом широко используется при обработке с ЧПУ. Использование этого инструмента может значительно сократить время вспомогательного процесса и повысить эффективность резки.
Токарная обработка с ЧПУ чаще использует зажимной индексируемый инструмент, выбор инструмента - это в основном выбор лезвия, то есть выбор материала лезвия, выбор размера лезвия, выбор формы лезвия, выбор радиуса кончика лезвия.
(1) Материал лезвия в основном определяется материалом обрабатываемой детали, требованиями к точности поверхности заготовки, размером режущей нагрузки, а также наличием ударов и вибрации в процессе резки.
(2) Размер лезвия в основном относится к длине эффективной режущей кромки, которая может быть определена в соответствии с величиной обратного резания ап и основным углом отклонения _kr. При использовании обратитесь к соответствующему руководству.
(3) Форма лезвия выбирается в зависимости от формы поверхности обрабатываемой детали, способа резания, стойкости инструмента и количества оборотов лезвия.
(4) Радиус кончика инструмента напрямую влияет на прочность кончика инструмента и шероховатость поверхности обрабатываемых деталей. Обычно в случае небольшого обратного резания, обработки тонкого вала или плохой жесткости станка выбирают небольшой радиус дуги кончика инструмента; При черновой обработке, требующей высокой прочности лезвия и большого диаметра детали, выберите больший радиус режущей кромки инструмента.